微量泵的常见故障原因分析

 　　微量泵是一种可控制流速的液体输送装置，通常由驱动器、泵头以及泵管三部分组成。常见的是通过重复压缩弹性管使管中内容物朝一定方向运动，流体会被稠入泵管中，同时会被泵头滚子捕获，并在下一个滚子通过管子时排出。在此过程中，软管会随着辊的旋转而形成真空，这样就可以吸引更多的流体，以供下次通过。其次，可以使泵具有正向位移作用，防止了回流，并且在泵不运行时无需使用止回阀。其流速由管的直径和压缩速度决定，用于液相层析和灌流等系统。根据其特定的用途，可以被分为调速型蠕动泵、流量型蠕动泵以及分配型蠕动泵。

 

　　由于其维护成本较低且易于检修，所以使得该设备深受行业的认可和好评。因此，工业流体输送和计量行业会使用该设备进行日常的处理外，医疗、农业和水处理行业也会使用该设备进行日常的处理。

 

　　今天要为大家介绍的是微量泵的两个常见故障原因分析：

 

　　1、中位时排油量不为零

 

　　斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

 

　　2、输出流量波动

 

　　输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。