柱塞泵的流量大小差异多数是这些原因导致的

　　柱塞泵是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。具有流量校正和流量显示功能，同时保留了转速调节功能。

 

　　一般本产品会通过允许流体进入软管来工作，同时流体会通过软管流入泵壳中。到达相应的位置后，带有多个滚子的转子会压缩管子，并且迫使液体继续通过泵将其引导到相应的位置。此外，可以使用两个或更多的辊子或刮水器阻塞管子，从而在它们之间截留。同时在环境压力下，流体会被输送到泵的出口。以使其能连续运行，并且也可通过部分旋转进行分度，做到输送流体的效果。

 

　　不同通道所形成的流量存在或多或少的大小差异，那么经过对柱塞泵进行探究，我们发现：

 

　　1、整体结构，对于从高精度机床上加工出来的零件一般都可以保证误差在1丝左右，如果工装及结构设计合理的情况下，基本是可以忽略泵体结构本身的差异。如果泵体结构是注塑零件，那么产生的差异就会比机加工零件大很多。相同情况下，注塑1000个塑料件，冷却后在三坐标上测量，很难产生尺寸一致的产品。

 

　　2、泵管的影响，这是重要的一个方面。泵管是一种弹性体，很难保证加工出来泵管每个截面都是一致的。加工零件可以保证1丝的精度等级，加工软管就非常困难了。出料速度、环境温度、配方的差异等还有很多影响软管尺寸的因素都是不可能控制的。一般情况下细管的管壁厚度误差在正负0.1mm，粗一些的管子就会到正负0.3mm，这么大尺寸的误差就会对流量产生较大的影响。